Mig Alüminyum Kaynak Nasıl Yapılır?

Mig Alüminyum
Kaynak Nasıl Yapılır
MIG kaynağının gelişimi, 1947 yılında ABD´de ilk satın
alınabilir kaynak makinalarının üretilmesiyle başlamıştır. O tarihte yöntem
S.I.G.M.A (Shielded Inert Gas Metal Arc) olarak adlandırılıyordu ve bugünkü MIG
kaynağı ile aynı anlamda kullanılıyordu.
Karbondioksit koruyucu gaz olarak ilk defa Rusya´da 1952
yılında denenmiştir ve bugünkü MAG kaynağı başlamıştır.
CO2 altında kaynaktaki sıçrama oluşumu, kısa arkla kaynak
olarak bilinen tekniğin gelişmesine yol açmıştır. Gazaltı Metal Ark Kaynağının
bu daha sonradan gelişen değişik uygulaması, karbondioksit altında da hemen
hemen sıçramasız kaynak yapılmasını sağlamış ve özellikle ince saçların
birleştirilmesi, kök pasolarının kaynağı ve zor pozisyonlardaki kaynaklar için
uygun olmuştur. Saf karbondioksite kıyasla daha pahalı olmasına rağmen karışım
gazlar çok gelişmiştir ve günümüzde MAG kaynağında kullanılan koruyucu gazların
hemen hemen % 80´l karışım gazdır.
MIG Kaynağı ile MAG Kaynağı Arasındaki Fark
Eriyen elektrotla yapılan gaz altı ark kaynağı devamlı
beslenen kaynak teli ile iş parçası arasındaki yapılan bir elektrik ark
kaynağıdır. Kullanılan koruyucu gaza göre MIG ve MAG ismini alırlar. MIG
kelimesi “Metal Inert Gas” kelimelerinin, MAG kelimesi ise “Metal Activ Gas”
kelimelerinin baş harflerinden meydana gelmiştir. Burada “Inert” kelimesi soy,
“Activ” kelimesi ise aktif anlamına gelmektedir. Soy gaz olarak argon veya
helyum, aktif gaz olarak karbondioksit gazı kullanılır.
MIG kaynak yöntemi ile hemen hemen bütün ticari alaşımları
kaynatmak mümkündür. MAG kaynağı ise kolayca oksitlenen alüminyum, paslanmaz
çelik gibi malzemelerin kaynağında kullanılmaz. Bu yöntemle daha çok alaşımsız
ve az alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır.
MAG kaynağında kullanılan karbondioksit gazı argon ve
helyuma göre daha ucuzdur. Karbondioksit gazı sıvı halde tüplere doldurulduğu
için diğer gazlara göre üç misli daha fazla taşınabilir. Sıvı halde depolanan
karbondioksit gazının tüp çıkışına bir ısıtıcı konmuştur. MAG yöntemi MIG
yöntemine göre kaynak hızı daha yüksek, nüfuziyet daha fazladır.
Endüstrideki Yeri ve Önemi
MAG - MAG kaynak yöntemi endüstriyel uygulamalarda yaygın
olarak kullanılmaktadır. Bu kaynak yönteminin yaygın olarak kullanılmasındaki
üstünlükleri aşağıdaki şekilde sıralamak mümkündür.
·
Yüksek erime hızı,
·
Derin nüfuziyet,
·
Her pozisyonda kaynak yapılabilmesi,
·
Ara vermeden kaynak yapılabilmesi,
·
Demir esaslı ile demir dışı metaller ve
alaşımlarının; uygun koruyucu gaz, elektrot ve kaynak değişkenleri seçmek
şartıyla kaynak yapılabilmesi,
·
Uygulamasının kolay olması,
·
Ekonomik bir kaynak yöntemi olması,
·
Yarı otomatik bir kaynak yöntemi olması,
·
Gerekli ekip ve donanım sağlandığında tam
otomatik kaynak yapılabilmesi,
MIG/MAG Kaynağının Avantajları
·
Yapılacak kaynak, istenen her pozisyonda
yapılabilir.
·
Metal yığma hızı, elektrik ark kaynağına göre
oldukça yüksektir.
·
Elektrik ark kaynağında görülen sorunlardan biri
olan sınırlı uzunlukta elektrot kullanma problemini, MIG/MAG sayesinde ortadan
kalkmıştır.
·
Elektrot beslenmesi hiç durmaksızın sürdüğü
için, hiç durmadan uzun kaynak dikişleri çekilebilir.